1、減少干燥過程中的熱損失
　　一般來說，砂子烘干機的熱損失不會超過10%，如果保溫得當(dāng)，大中型生產(chǎn)裝置的熱損失在5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但并不是保溫層越厚越好。為防止干燥系統(tǒng)泄漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用。經(jīng)過合理調(diào)整后，使系統(tǒng)在無壓狀態(tài)下運行，避免干燥介質(zhì)泄漏或環(huán)境空氣泄漏導(dǎo)致干燥機熱效率下降。
　　2、降低干燥機蒸發(fā)負荷

　　物料進入干燥機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，增加物料中的固含量，降低砂子烘干機的蒸發(fā)負荷，是干燥設(shè)備節(jié)能的方法之一。對于液體物料（如溶液、懸浮液、乳液等），干燥前的預(yù)處理也可以節(jié)約能源，因為對流砂子烘干機中的加熱物料利用空氣的顯熱，而預(yù)熱則利用水蒸氣的潛熱或余熱。對于噴霧干燥，物料的預(yù)熱有利于霧化。

　　3、提高砂子烘干機入口空氣溫度，降低砂子烘干機出口廢氣溫度
　　根據(jù)砂子烘干機熱效率的定義，提高進氣溫度T1有利于提高砂子烘干機的熱效率。但是，進氣溫度受產(chǎn)品允許溫度的限制。在平行流顆粒懸浮砂子烘干機中，顆粒表面溫度相對較低，因此砂子烘干機的進風(fēng)溫度可遠高于產(chǎn)品的允許溫度。
　　4、部分廢氣環(huán)
　　部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)由于利用了廢氣中的部分余熱，提高了干燥器的熱效率。但隨著廢氣循環(huán)量的增加，熱風(fēng)中的水分含量增加，干燥速率降低，濕物料的干燥時間增加，增加了砂子烘干機的成本。因此，存在廢氣循環(huán)，一般廢氣循環(huán)為20%-30%。
　　5、從干燥器出口廢氣中回收熱量
　　除上述利用部分廢氣環(huán)回收熱量的節(jié)能方法外，還可采用間接換熱設(shè)備回收砂子烘干機出口廢氣熱量等節(jié)能方式。常用的換熱設(shè)備有熱輪換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。